我們知道高強度發黑螺栓作為一種重要的機械連接件，其表面處理質量直接影響產品的防銹性能和使用壽命。今天華隆緊固件將為您詳細介紹8.8級以上高強度螺栓的發黑生產工藝流程及關鍵檢測方法。

　　一、核心生產工藝流程(堿性高溫氧化法)

　　高強度發黑螺栓的生產需嚴格遵循以下步驟，確保基體強度(8.8級及以上)不受損且獲得優質防護膜：

　　1.裝架：螺栓合理懸掛或裝載于專用工裝，確保溶液流通充分，避免貼合導致處理不均。

　　2.沸堿水溶液去油：

　　浸入加熱(80-95℃)的堿性脫脂液(含氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等)。

　　徹底去除加工油脂、防銹油及污垢，時間通常5-20分鐘。

　　3.水清洗：流動熱水(≥60℃)→流動冷水反復沖洗，完全去除殘留堿液。

　　4.鹽酸溶液去銹：

　　浸入濃度15%-20%的鹽酸溶液，室溫或適度加熱(≤40℃)。

　　溶解氧化皮、銹跡，活化表面。嚴格控制時間(通常1-10分鐘)，防止過腐蝕或氫脆。

　　5.水清洗：立即用流動冷水徹底漂洗，務必清除所有殘酸，此為防“花斑”、“白點”關鍵。

　　6.沸水加熱(預熱）：浸入沸水中預熱(近100℃)。減少冷件入高溫發黑槽的溫差沖擊，穩定成膜反應。

　　7.氧化(發黑核心）：

　　浸入高溫堿性發黑液(主要成分：NaOH550-650g/L,NaNO?100-150g/L)。

　　溫度嚴控135-150℃(溶液沸騰狀態)，時間30-90分鐘(視膜厚要求)。反應生成致密Fe?O?膜。

　　8.水清洗：移出后迅速浸入流動溫/冷水，終止反應并洗去殘堿。

　　9.皂化：

　　浸入60-80℃的肥皂液(常用2%-5%硬脂酸鈉)。

　　皂液填充氧化膜微孔并形成疏水層，顯著提升耐蝕性(尤其防潮)及手感，時間3-5分鐘。

　　10.水清洗：溫水漂洗去除表面浮皂。

　　11.自干：充分瀝水后，置于通風處自然干燥或低溫(<70℃)烘干。

　　12.浸熱油：

　　浸入加熱(105-120℃)的防銹油(如L-AN32機械油或專用防銹油)。

　　油膜滲入微孔并覆蓋表面，提供額外防護及短期封存能力，時間1-3分鐘。

　　13.控油：瀝干多余油份，避免油污聚集。

　　14.檢驗：按標準進行嚴格質量檢測(詳見第二部分)。

　　15.入庫：合格品包裝入庫，避免污染、磕碰。

　　二、關鍵質量檢測方法

　　僅靠目視遠不足以保證性能，需結合多種手段評估膜層質量：

　　1.外觀目視檢查(基礎判定)：

　　條件：在標準光源(如日光燈，照度≥500Lux)下，觀察者視力正常，觀測距離300-400mm，多角度(含45°角)檢查。

　　合格標準：整體呈均勻的藍黑色或深黑色(啞光)，無肉眼可見的明顯花斑、色差、露底(鋼鐵基體暴露)、白斑、紅銹或油污殘留。

　　2.氧化膜致密性/連續性檢測(硫酸銅點滴試驗)：

　　目的：評估氧化膜對基體的覆蓋完整度及抗滲透性。

　　方法：

　　取徹底除油的螺栓試樣(可用酒精或丙酮擦拭)。

　　在不同位置(平面、螺紋根部、頭部)滴加3%硫酸銅(CuSO?)溶液。

　　在室溫(15-25℃)下靜置觀察。

　　合格標準：30秒內，液滴接觸處無紅色或暗紅色銅斑點顯現。出現銅色表明該處氧化膜不連續、疏松或缺失，基體鐵被置換出來，防護性不合格。

　　3.膜層結合力/牢固度檢測(擦拭/劃格試驗)：

　　目的：檢查氧化膜是否牢固附著于基體，無浮層。

　　方法(常用)：

　　白布擦拭法：用干燥潔凈的白色棉布(或濾紙)用力擦拭螺栓表面數次。合格：白布上無顯著黑色或灰色殘留物。

　　劃格法(參考)：用鋒利刀片(刃距1mm)在膜層表面劃出網格(如1mm×1mm)。用膠帶緊壓后迅速撕離。合格：交叉處無膜層剝落。

　　4.耐蝕性快速評估(鹽霧試驗參考-非現場常規)：

　　雖非產線即時檢測，但依據標準(如GB/T10125)進行中性鹽霧試驗(NSS)是評價防護壽命的重要方法。

　　參考要求：合格發黑+皂化+浸油處理后，應能通過≥2小時NSS測試無紅銹(具體標準依客戶要求)。

　　三、生產與檢測中的質量控制要點

　　溶液管理：定期化驗、調整發黑液/脫脂液/酸洗液濃度;按時更換老化溶液。

　　溫度監控：關鍵工序(脫脂、發黑、皂化、浸油)必須使用校準儀表精確控溫。

　　時間控制：各步驟時間需根據溶液狀態、負載量優化設定并嚴格執行。

　　水質要求：清洗用水(尤其酸洗后、發黑后)推薦使用去離子水或純凈水，嚴防無機鹽殘留。

　　杜絕污染：嚴防酸、堿、油污、重金屬離子等交叉污染各處理槽。

　　抽檢制度：按批次進行硫酸銅點滴、結合力等關鍵項目抽檢，外觀全檢。

　　通過規范的生產工藝和嚴格的質量檢測，可確保高強度發黑螺栓獲得優質的表面防護層，滿足不同應用場景的性能要求。生產過程中需特別注意溶液管理、溫度控制等關鍵環節，以保證產品的一致性和可靠性。